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    生物潔凈室片劑車間的凈化方案產述

    2016-05-29 03:18:32   作者:admin  出處:科瓦特

          在稱量、混和、過篩、整粒、壓片、膠囊填充、粉劑灌裝等各工序中,最易發生粉塵飛揚擴散,特

    別是通過凈化空調系統發生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵,問題就更嚴重。

    因此,粉塵控制和清除就成為片劑生產需要解決的重要問題。

    潔凈室的三種隔離方法

    粉塵控制和清除采用的措施不外以下四種:物理隔離,就地排除,壓差隔離和全新風全排。
      物理隔離措施:
     
      為了防止粉塵飛揚擴散, 是把塵源用物理屏障加以隔離,不應等到粉塵已擴散到全房間再去

    通風稀釋,那樣的后果只能是事倍功半。

     
      物理隔離也適用于對塵源無法實現局部排塵的場合,例如,塵源設備形狀特殊,排塵吸氣罩無法

    安裝,只能在較大范圍內進行物理隔離。

     
      (1)隔離方式
     
      物理隔離可有以下三種方式:①就地隔離:例如,發塵設備位于一角,即在一角就地用屏障隔離。

    ②一側隔離:例如,發塵設備沿墻布置,則將整個這側墻與全室隔開。③獨立隔離:例如,全室只有一

    臺設備發塵,而且該設備不靠邊、角,則可用物理屏障將該設備圍起來,成一小屋形。

    潔凈室隔離原理


    (2)凈化方案
     
      采取物理隔離措施以后,空氣凈化方案可以有以下三種:
     
     ?、俦桓綦x的生產工序對空氣潔凈度有相當要求
     
      這種情況下可給隔離區內送潔凈風,達到一定潔凈度級別。在隔離區門口設緩沖室,緩沖室與隔

    區內保持同一潔凈度級別而使其壓力髙于隔離區和外面的車間。
     
      也可以把緩沖室設計成“負壓陷阱”,即其壓力低于兩邊房間。但此時由于人員進出,有可能將壓

    緩沖室的內室空氣裹帶了一些出來,如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質的影響,則這后種方

    式不如前述的那種方式。
     
     ?、诒桓綦x的生產工序對空氣潔凈度要求不髙
     
      這種情況下可在隔離區內設獨立排風,使隔離區外車間內的空氣經過物理屏障上的風口進人

    區。如果發塵量不大則不必開風口,通過縫隙或百葉進風就可以了。
     
     ?、鄹綦x區需要很大的排風量
     
      這種情況下,這部分排風如完全來自外面的車間,將增加大系統的冷、熱負荷和凈化負荷。
     
      在這種情況下可以把隔離區內的排風經過除塵過濾后再送回隔離區,即形成自循環。但為使隔

    離區略呈負壓,在經過除塵過濾后的回風管段上開一旁通支管排到室外或車間內(如果許的話),

    見下圖8-3。

    潔凈室布置方式


          這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置。圖8-4(a)所示單機除塵器和工藝設備放在同一房間,

    是一種最常見的方式。雖然該方式簡單易行,但由于這種除塵器的效率較低,排人生產車間的


    氣含有較髙塵粒濃度,所以其出口如不設亞髙效或髙效過濾器是不宜使用的。
     
      圖8-4(b)是將除塵器設置在靠近生產車間的機械室內,此種方式可減少噪聲影響,免除塵因清

    灰不當對車間造成二次污染。
     
      圖8-4(c)則是將整個機械室作為一個排風負壓室,在隔墻上設有帶過濾器的排風口,無論除塵

    器的開停都不會影響房間的風量平衡。

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